Konsultacja o produkcie
Twój adres e -mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *
1. Wysoka pojemność obciążenia
Projektowanie prac lotniczych cylindry hydrauliczne musi rozważyć ich wykorzystanie na lotniczych platformach roboczych, szczególnie w sytuacjach, w których należy podnieść duże obciążenia. Te cylindry są zwykle używane w podnoszeniu platform, ramion podnoszenia lub dźwigów, gdzie muszą podnosić i wspierać ciężki sprzęt, narzędzia lub personel. Aby zapewnić niezawodne działanie w takich warunkach o wysokim obciążeniu, ustalono następujące względy projektowe:
Funkcje projektowe:
Zwiększona siła materiału: Praca lotnicza cylindry hydrauliczne są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości (takiej jak stal stopowa lub stal węglowa) dla cylindrowego korpusu i tłoka. Materiały te oferują wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, umożliwiając im wytrzymanie wyższych ciśnień roboczych i sił reakcji.
Grubsza konstrukcja ściany: Aby zwiększyć odporność na ciśnienie, ściana cylindra jest zwykle zaprojektowana tak, aby była grubsza niż konwencjonalne cylindry hydrauliczne. Pomaga to poprawić odporność na uderzenie i długowieczność cylindra, zapobiegając odkształceniu lub pęknięciu przy wysokim obciążeniu.
Projekt pręta tłokowego: Tłocz tłokowy jest kluczową częścią cylindra hydraulicznego, nosząc ogromne ciśnienie i tarcia. Powierzchnia pręta tłokowego jest często stwardniana lub chromowana w celu zwiększenia odporności na zużycie i odporności na korozję, przedłużając jego żywotność i zmniejszając zużycie.
Tłok o dużej średnicy: Aby zwiększyć pojemność obciążenia, tłok cylindra hydraulicznego jest zazwyczaj zaprojektowany tak, aby był większy, zapewniając większą wydajność ciągu do zaspokojenia wymagań operacyjnych o wysokim obciążeniu.
Różnice:
W porównaniu z konwencjonalnymi cylindrami hydraulicznymi, cylindry hydrauliczne z pracy powietrznej mają surowsze wymagania dotyczące obciążenia. Konwencjonalne cylindry hydrauliczne są wykorzystywane przede wszystkim do transmisji ciągu lub siły ciągnącej w urządzeniach przemysłowych pod lżejszymi obciążeniami. Natomiast cylindry hydrauliczne muszą być zdolne do podnoszenia ciężkich przedmiotów i przenoszenia personelu, wymagającego silniejszych materiałów, wyspecjalizowanego projektu i wyższych standardów produkcyjnych.
Przykłady aplikacji:
Platformy pracy lotniczej: Cylindry hydrauliczne są używane w podnoszeniu platform do obsługi ogólnej struktury i zapewnienia, że platforma może przenosić ciężki sprzęt, narzędzia lub personel. Ciężar platformy i potencjalne obciążenie, które nosi, muszą być niezawodnie podnoszone i ustabilizowane przez te cylindry.
Pojazdy lotnicze: w pojazdach takich jak inżynieria lub ciężarówki przeciwpożarowe, w których stosowane są ramiona lub dźwigi, cylindry hydrauliczne muszą obsługiwać obciążenia znacznie przekraczające wagę samego pojazdu i zapewnić płynne i bezpiecznie wysięgniki.
2. Odporność na korozję i możliwość adaptacji na trudne środowiska
Prace powietrzne Cylindry hydrauliczne są zazwyczaj narażone na środowiska zewnętrzne, skierowane w stronę wiatru, deszczu, światła słonecznego, wilgoci, pyłu i wysokich temperatur. Dlatego muszą mieć silny odporność na korozję i zdolność do niezawodnego działania w ekstremalnych środowiskach, aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność.
Funkcje projektowe:
Powłoki oporne na korozję: Powierzchnia cylindrów hydraulicznych jest często pokryta powłokami opornymi na korozję, takimi jak chromowe sprzątanie lub powłoki sprayowe żywicy epoksydowej lub poliuretanu. Powłoki te skutecznie zapobiegają kontaktowaniu się z powietrzem, wilgocią i chemikaliami, zmniejszaniu rdzy, korozji i zużycia.
Specjalne stopy: Cylindrowe korpusy i pręty tłokowe w pracach powietrznych cylindry hydrauliczne są często wytwarzane ze specjalnych stopów opornych na korozję (takich jak stal nierdzewna lub stopy aluminium). Materiały te mogą oprzeć się korozji w wysokiej wilgotności, silnych promieniach ultrafioletowych lub środowiskach mgły solnej.
System uszczelniający: Wewnętrzny układ uszczelnienia cylindra hydraulicznego musi być również specjalnie zaprojektowany, aby zapobiec wejściu do układu hydraulicznego w systemie hydraulicznym. Uszczelki są zwykle wytwarzane z wysokiej jakości materiałów gumowych lub poliuretanowych, które mogą utrzymać dobrą wydajność uszczelnienia w ekstremalnych warunkach temperatury i wilgotności, aby zapobiec wyciekowi oleju hydraulicznego.
Wodoodporna i odporna konstrukcja: Cylindry hydrauliczne są często projektowane z wodoodpornymi i odpornymi funkcjami. Na przykład specjalne uszczelki i osłony ochronne są stosowane w celu zapobiegania wejściu wilgoci i pyłu do cylindra, zmniejszając zanieczyszczenie oleju hydraulicznego i uszczelek.
Różnice:
W porównaniu ze zwykłymi cylindrami hydraulicznymi, cylindry hydrauliczne w pracy powietrznej bardziej koncentrują się na odporności na korozję i zdolności adaptacji środowiska. Zwykłe cylindry hydrauliczne są zwykle stosowane w wewnętrznych lub łagodnych warunkach środowiskowych, podczas gdy cylindry hydrauliczne z pracy lotniczej muszą wytrzymać różne trudne środowiska, zwłaszcza narażenie na wilgoć, chemikalia i promienie UV na zewnątrz, wymagając silniejszej odporności na korozję i trwałości.
Przykłady aplikacji:
Platformy offshore: Na platformach lotniczych na morzu lub przybrzeżnym, cylindry hydrauliczne są często narażone na wodę morską i mgłą solną, wymagającą silnej odporności na korozję.
Outdoorowe place budowy: Platformy lotnicze są powszechnie stosowane na placach budowy, gdzie cylindry hydrauliczne muszą znosić deszcz, błoto, kurz i inne trudne warunki pogodowe, co wymaga lepszej odporności na korozję i odporność na zanieczyszczenie.
