Konsultacja o produkcie
Twój adres e -mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *
1. Wybór materiałów i przetwarzanie materiałów
Wybór materiału dla cylindry hydrauliczne do pracy powietrznej jest kluczowe, ponieważ wpływa bezpośrednio na pojemność obciążenia cylindra hydraulicznego, trwałość, odporność na korozję i wydajność w trudnych środowiskach. Aerialne cylindry hydrauliczne są zwykle narażone na środowiska zewnętrzne i niosą ogromne obciążenia, więc muszą mieć wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, oporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie. Poniżej znajdują się wspólne metody wyboru materiału i przetwarzania:
(1) Wybór stali o wysokiej wytrzymałości
Stalowa stal: Stal stopowa jest bardzo powszechna w produkcji cylindrów hydraulicznych ze względu na dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie. Stal stopowa zwykle zawiera pewną część pierwiastków, takich jak chrom, nikiel i molibden, które mogą znacznie poprawić wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ściskanie i odporność na korozję stali, szczególnie pod wysokim ciśnieniem, wysokim obciążeniem i środowiskiem w wysokiej temperaturze.
Stal węglowa: Stal węglowa jest również powszechnie stosowanym materiałem do cylindrów hydraulicznych. Stal węglowa ma niższy koszt niż stal stopowa i nadaje się do stosowania w niektórych scenariuszach pracy z lżejszymi obciążeniami i łagodniejszymi środowiskami. Dzięki odpowiedniemu obróbce cieplnej stal węglowa może zwiększyć odporność na zużycie i twardość.
Specjalna stal oporna na korozję: lotnicze cylindry hydrauliczne muszą być przez długi czas narażone na środowisko zewnętrzne, zwłaszcza na platformach morskich lub obszarach przybrzeżnych. Muszą stawić czoła sprayowi solnemu i mocne promienie ultrafioletowe. Dlatego materiał cylindra hydraulicznego czasami musi być wykonany ze specjalnej stali o silnej odporności na korozję, takiej jak stal nierdzewna lub materiały ze stopu przeciwkorozji. Materiały te mogą skutecznie oprzeć się korozji wilgoci, sprayu solnego i chemikaliów w środowisku oraz przedłużyć żywotność serwisową cylindra hydraulicznego.
(2) Proces obróbki cieplnej
Obróbka cieplna jest niezbędną częścią wytwarzania cylindrów hydraulicznych, szczególnie w przypadku części zawierających wysokie obciążenia (takie jak pręty tłokowe i ciała cylindrów). Procesy obróbki cieplnej mogą zmieniać fizyczne właściwości metali i uczynić je bardziej odpowiednimi do długoterminowego obciążenia o wysokiej intensywności.
Gaszenie i temperowanie: poprzez wygaszanie (podgrzewanie stali do wysokiej temperatury i szybkie chłodzenie) materiał może uzyskać wysoką twardość i siłę, ale jednocześnie zwiększy jego kruchość. Aby rozwiązać ten problem, wymagane jest zabieg o temperaturę, to znaczy ogrzewanie w określonej temperaturze przez okres czasu, aby uczynić go trudniejszym i odpornym na zużycie.
Hartowanie powierzchni: W przypadku części tłokowego cylindra hydraulicznego proces utwardzania powierzchni jest szczególnie ważny. Wspólne metody leczenia stwardnienia powierzchniowego obejmują azotowanie i gaźby, które mogą znacznie poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni pręta tłokowego i zmniejszyć uszkodzenia przy długotrwałym tarciu.
(3) powłoka przeciwkorozyjna
Aerialne cylindry hydrauliczne są często narażone na surowe środowiska, takie jak wilgoć, spray solny i promienie ultrafioletowe, więc powłoki przeciwkorozowe odgrywają istotną rolę w procesie przetwarzania materiału.
Chromowe poszycie: powierzchnia hydraulicznego cylindrowego pręta tłokowego jest zwykle chromowana. Chromowanie poszycie nie tylko zwiększa twardość pręta tłokowego, ale także zapewnia silną odporność na korozję, umożliwiając utrzymanie długoterminowej stabilnej wydajności w trudnych środowiskach.
Spray powłoka przeciwkorozyjna: powierzchnia korpusu cylindra i innych odsłoniętych części jest często spryskiwana żywicą epoksydową lub powłoką poliuretanową. Powłoki te mogą skutecznie oprzeć się erozji wilgoci, sprayu solnego, chemikaliów i promieni ultrafioletowych. Szczególnie ważna jest szczególnie na obszarach morskich lub przybrzeżnych.
2. Precyzja obróbka
Precyzyjny proces obróbki cylindra hydraulicznego wpływa bezpośrednio na jego wydajność i żywotność. Cylinder hydrauliczny podlega wysokim ciśnieniu i częstym ruchem mechanicznym podczas użytkowania, więc jego dokładność produkcji musi spełniać bardzo wysokie standardy. Poniżej znajduje się kilka kluczowych etapów obróbki precyzyjnej zaangażowanych w produkcję cylindrów hydraulicznych:
(1) Cylindrowe obróbka ciała
Ciało cylindra jest jednym z podstawowych składników cylindra hydraulicznego. Jego rozmiar i wykończenie powierzchni bezpośrednio wpływają na uszczelnienie i działanie cylindra hydraulicznego. Podczas procesu obróbki korpus cylindrów musi zapewnić gładkość i zaokrąglność wewnętrznego otworu.
Obróbka otworów wewnętrznych: obróbka wewnętrznego otworu korpusu cylindra jest kluczowym krokiem w produkcji cylindrów hydraulicznych. Zwykle przeprowadza się przy użyciu bardzo precyzyjnej tokarki lub maszyny do mielenia. Poprzez precyzyjne obróbkę otworów wewnętrznych może zapewnić, że tłok może płynnie przesuwać się w korpusie cylindrów, aby uniknąć wycieku oleju hydraulicznego i tarcia wewnętrznego.
Szlifowanie powierzchni: Proces obróbki pręta tłokowego obejmuje cylindryczne szlifowanie, aby zapewnić jego prostość, okrągłość i wykończenie powierzchni. Dzięki szlifowaniu pręt tłokowy może spełniać wysokie precyzyjne wymagania i unikać niepotrzebnego tarcia podczas ruchu w cylindrze hydraulicznym.
Chromowane poszycie: pręt tłokowy jest zwykle chromowany, co nie tylko poprawia jego twardość powierzchni i odporność na zużycie, ale także poprawia odporność na korozję i zmniejsza zużycie w trudnych środowiskach.
(3) Obróbka tłoka
Części tłokowe cylindra hydraulicznego muszą być precyzyjnie obrabiane, aby upewnić się, że ściśle zmieści się ze wewnętrzną ścianą korpusu cylindra i utrzymywać dobre uszczelnienie. Dokładność wymiarowa tłoka, dokładność obróbki rowka uszczelniającego i obróbka powierzchni jest bardzo ważna.
Precyzyjne obracanie i frezowanie: obróbka tłoka jest często przeprowadzana przez tokarki i maszyny do mielenia w celu precyzyjnego obracania i mielenia. W szczególności wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części rowka, w której instalowany jest pierścień uszczelniający, są bardzo wysokie, aby upewnić się, że uszczelka może być prawidłowo zainstalowana i poprawnie działać.
(4) montaż i inspekcja
Po zakończeniu precyzyjnej obróbki hydrauliczny cylinder musi być ściśle zmontowany, aby upewnić się, że wszystkie części są odpowiednio zadokowane i nie ma wycieków oleju ani innych problemów. Zgromadzony cylinder hydrauliczny musi również przejść serię testów wydajności, w tym test ciśnienia, test uszczelnienia itp., Aby upewnić się, że może działać stabilnie w rzeczywistości.
Twój adres e -mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *
Cudowny projekt spotyka rygorystyczną produkcję
Funkcja: mocno obsługuje pojazd: zapewnia stabilność podczas pracy. Stopa w piłce automatycznie wyrównuje się na zboczach, podczas gdy zintegrowany zawór rów...
Funkcja: Podłączanie podwozia i piasty kół: przez ciśnienie hydrauliczne napędza pręt tłokowy do przemieszczania się, umożliwiając precyzyjne obrotowe piasty...
Funkcja: Dostosuj kąt ramienia teleskopowego, aby elastycznie ustawić platformę roboczą na różnych wysokościach i pozycjach, spełniając różnorodne wymagania ...
Funkcja: Dostosuj długość ramienia, aby umożliwić elastyczne platformę pracy powietrznej, zapewniając wymagania dotyczące zasięgu i wysokości.
Funkcja: Automatycznie dostosuj podwozie na dole platformy do stanu poziomu, zapewniając stabilne i bezproblemowe wsparcie w różnych terenach i środowiskach ...
Funkcja: Ważny projekt, który poprawia zdolność adaptacyjną i zakres pracy. Ta funkcja umożliwia platformie poszerzenie jej podwozia w określonych warunkach ...